- ГЛАВНАЯ >> РЕШЕНИЯ >> По стандарту >> Другие стандарты
Ударные характеристики легких защитных касок
Крайне важно, чтобы производители защитных касок могли точно определить, как их изделие будет распределять ударную нагрузку, защищая при этом голову. Без сложного испытательного оборудования производители не смогут точно смоделировать силу, геометрию и другие характеристики удара, которым могут подвергаться шлемы.
В военной области потребность в легких защитных шлемах становится все более важной для пилотов самолетов, поскольку во время операций они испытывают высокую гравитационную силу.
Последние достижения и разработки в области композитных материалов повысили летно-технические возможности современных самолетов, но, как правило, подвергают пилота все более значительным профессиональным нагрузкам и выносливости. Поскольку шлем должен выдерживать энергию удара и порывы ветра при аварийном катапультировании из самолета, шлем должен быть легким по весу без ущерба для своих эксплуатационных свойств.
Текстильные композитные конструкции десятилетиями используются в машиностроении, поскольку они обладают хорошей формуемостью, низкой жесткостью на сдвиг и простотой производства. Текстильные композитные конструкции являются эффективными материалами для усиления корпуса шлема и снижения веса.
Процедуры испытаний шлемов ВВС определены в стандарте испытаний MIL-STD 87174A. Чтобы корпуса шлемов прошли испытание, они должны точно соответствовать критическим факторам.
Чтобы определить наиболее подходящую конструкцию шлема, мы используем Impact Drop Tower, оснащенный полусферической вставкой без инструментов конической формы с заостренным кончиком, расположенным под углом 60 градусов. Стойка с регулируемой высотой, расположенная внутри зоны испытаний башни ударного падения, используется для поддержки форм головы различной окружности.
Во время испытания на прокол корпус шлема плотно прилегает к форме головы. Каждая форма головы оснащена металлическим небом и электрическими контактами для обнаружения проникновения оболочки шлема во время удара.
Помимо испытаний на удар/неудовлетворение, производители могут провести дальнейшие оценки, чтобы понять, какую энергию шлемы поглощают при ударе. Величину силы, передаваемой через шлем, можно определить количественно с помощью пакета передачи силы. В этом тесте шлем устанавливается на форму головы, которая затем монтируется на специальную пластину пьезокомпрессионного сжатия. Данные собираются с помощью системы сбора данных и программного обеспечения HST Impact.
Гибкость серии Impact Drop Tower — идеальное решение для оценки материалов и качества продукции. Решения для опорных башен предназначены для минимизации потерь энергии и улучшения воспроизводимости данных, позволяют легко устанавливать испытательные массы на систему линейных направляющих без трения, вставки и опоры, так что пользователи могут легко переключаться с высокой энергии удара на низкую и с испытания купона на тестирование компонентов.
Башни ударного падения в сочетании с программным обеспечением Impact гарантируют соответствие стандартам испытаний и индивидуальным методам. Предварительно настроенные методы тестирования позволяют любому оператору настраивать систему, запускать тесты и анализировать результаты с минимальными усилиями и повышенной эффективностью.
В военной области потребность в легких защитных шлемах становится все более важной для пилотов самолетов, поскольку во время операций они испытывают высокую гравитационную силу.
Последние достижения и разработки в области композитных материалов повысили летно-технические возможности современных самолетов, но, как правило, подвергают пилота все более значительным профессиональным нагрузкам и выносливости. Поскольку шлем должен выдерживать энергию удара и порывы ветра при аварийном катапультировании из самолета, шлем должен быть легким по весу без ущерба для своих эксплуатационных свойств.
Текстильные композитные конструкции десятилетиями используются в машиностроении, поскольку они обладают хорошей формуемостью, низкой жесткостью на сдвиг и простотой производства. Текстильные композитные конструкции являются эффективными материалами для усиления корпуса шлема и снижения веса.
Процедуры испытаний шлемов ВВС определены в стандарте испытаний MIL-STD 87174A. Чтобы корпуса шлемов прошли испытание, они должны точно соответствовать критическим факторам.
Чтобы определить наиболее подходящую конструкцию шлема, мы используем Impact Drop Tower, оснащенный полусферической вставкой без инструментов конической формы с заостренным кончиком, расположенным под углом 60 градусов. Стойка с регулируемой высотой, расположенная внутри зоны испытаний башни ударного падения, используется для поддержки форм головы различной окружности.
Во время испытания на прокол корпус шлема плотно прилегает к форме головы. Каждая форма головы оснащена металлическим небом и электрическими контактами для обнаружения проникновения оболочки шлема во время удара.
Помимо испытаний на удар/неудовлетворение, производители могут провести дальнейшие оценки, чтобы понять, какую энергию шлемы поглощают при ударе. Величину силы, передаваемой через шлем, можно определить количественно с помощью пакета передачи силы. В этом тесте шлем устанавливается на форму головы, которая затем монтируется на специальную пластину пьезокомпрессионного сжатия. Данные собираются с помощью системы сбора данных и программного обеспечения HST Impact.
Гибкость серии Impact Drop Tower — идеальное решение для оценки материалов и качества продукции. Решения для опорных башен предназначены для минимизации потерь энергии и улучшения воспроизводимости данных, позволяют легко устанавливать испытательные массы на систему линейных направляющих без трения, вставки и опоры, так что пользователи могут легко переключаться с высокой энергии удара на низкую и с испытания купона на тестирование компонентов.
Башни ударного падения в сочетании с программным обеспечением Impact гарантируют соответствие стандартам испытаний и индивидуальным методам. Предварительно настроенные методы тестирования позволяют любому оператору настраивать систему, запускать тесты и анализировать результаты с минимальными усилиями и повышенной эффективностью.
Связывать продукты
