При проведении разведочного бурения на нефть, газ и другие природные ресурсы часто приходится проникать в прочные подземные горные породы с использованием долот из сверхтвердых материалов. Сверла из промышленных или природных алмазов, предназначенные для таких работ, производятся в условиях экстремальных температур и давлений для достижения максимальной твердости и долговечности. Обе эти характеристики являются ключевыми показателями производительности в этой абразивной, высокоскоростной среде.

Чтобы оставаться конкурентоспособными, буровые компании стремятся максимизировать скорость проникновения буровой головки в породу. Преждевременно изношенные или поврежденные сверла могут замедлить этот процесс. Чтобы сократить расходы на техническое обслуживание и повысить эффективность бурения, производители вкладывают значительные средства в материалы, оборудование и научно-исследовательские лаборатории. Ударные тестеры входят в число инструментов, используемых в этих лабораториях для сравнения состава материала сверла, структуры резания и производственных процессов.

Конфигурация и процедура тестирования

Сверла удерживались под углом примерно 45° в специальном приспособлении, разработанном в соответствии с требованиями отрасли. Для проведения испытаний использовалась машина для испытания на удар падающим грузом серии HST-DIT, оснащенная усилием 222 кН, программным обеспечением Impact и специальной вставкой для втулки. Из-за прочности образцов втулка была спроектирована таким образом, чтобы можно было вставлять и извлекать твердосплавный индентор, который необходимо было заменять после каждого удара.