Компьютерная машина для тестирования гайки болта
1Приложение
Тестировая машина в основном обнаруживает осевую силу и крутящий момент (или коэффициент крутящего момента) пары подключения высокой прочности (M16-M39) с большой шестиугольной головкой.
Оборудование автоматически загружается восстановителем циклоидного игольчатого колеса, импортированным линейным направляющим, всем китайским рабочим интерфейсом, автоматическим затяжением, управляемым микрокомпьютером, релаксацией, сбросом, интеллектуальной подсказкой в эксплуатации, удобной и быстрой работе.
Когда осевая сила достигает стандартного значения настройки, детектор автоматически записывает тестовые данные, автоматически рассчитывая среднюю осевую силу, средний коэффициент крутящего момента, стандартное отклонение и коэффициент изменения образца компьютером и может отображать коэффициент выходного момента, кривую осевой силы, кривую крутящего момента и т. Д. В то же время детектор будет иметь функции настройки параметров, калибровки, печати и вывода отчетов данных.
2Стандарт теста:
ISO 16047: крепежные элементы - Torque/Clamp Cesting Cesting
EN 14399-2: высокопрочные конструкционные болтовые сборы для предварительной загрузки.
DIN 2510-5: болтовые соединения с уменьшенными хвостовыми шестиугольниками.
DIN 2510-6: кепка гайки для использования с болтами с хвостовиком с талией.
ASTM A320 / A320M: стандартная спецификация для сплавной и нержавеющей стали для низкотемпературной службы;
ASTM A325: Стандартная спецификация для структурных болтов, стали, термообработки, минимальная прочность на растяжение 120/105 кв.
3Технический параметр:
3.1 Тестовая скамейка с высоким прочтью болт
3.2 напряжение: 380 В; Сила: 2,0 кВт
3.3 Проверка осевой силы: 40 ≤ 1000 кН;
3.4 Тестовый крутящий момент: 100 ≤ 5000 нм;
3.5 Измерение спецификации болта: крутящий момент, осевая сила и коэффициент большого шестиугольного болта M16 / 39,
3.6 Диаметр сдвига сдвига сдвига: M16 ≤ M30, степень прочности 8,8 ≤ 12,9
3.7 Измеренная длина болта: 60-480 мм
3.8 Ошибка индикации осевой силы составляет ± 1%;
3.9 Повторяемость осевой силы: 1%;
3.10 Осевое разрешение: 0,1KN
3.11 нулевой дрейф прибора осевой силы (2H) FS: ± 5 × 10-4.
3,12 Ошибка индикации крутящего момента: ± 1%;
3.13 Повторяемость крутящего момента: 1%;
3.14 Разрешение крутящего момента: 0,1 нм.
Оборудование автоматически загружается восстановителем циклоидного игольчатого колеса, импортированным линейным направляющим, всем китайским рабочим интерфейсом, автоматическим затяжением, управляемым микрокомпьютером, релаксацией, сбросом, интеллектуальной подсказкой в эксплуатации, удобной и быстрой работе.
Когда осевая сила достигает стандартного значения настройки, детектор автоматически записывает тестовые данные, автоматически рассчитывая среднюю осевую силу, средний коэффициент крутящего момента, стандартное отклонение и коэффициент изменения образца компьютером и может отображать коэффициент выходного момента, кривую осевой силы, кривую крутящего момента и т. Д. В то же время детектор будет иметь функции настройки параметров, калибровки, печати и вывода отчетов данных.
2Стандарт теста:
ISO 16047: крепежные элементы - Torque/Clamp Cesting Cesting
EN 14399-2: высокопрочные конструкционные болтовые сборы для предварительной загрузки.
DIN 2510-5: болтовые соединения с уменьшенными хвостовыми шестиугольниками.
DIN 2510-6: кепка гайки для использования с болтами с хвостовиком с талией.
ASTM A320 / A320M: стандартная спецификация для сплавной и нержавеющей стали для низкотемпературной службы;
ASTM A325: Стандартная спецификация для структурных болтов, стали, термообработки, минимальная прочность на растяжение 120/105 кв.
3Технический параметр:
3.1 Тестовая скамейка с высоким прочтью болт
3.2 напряжение: 380 В; Сила: 2,0 кВт
3.3 Проверка осевой силы: 40 ≤ 1000 кН;
3.4 Тестовый крутящий момент: 100 ≤ 5000 нм;
3.5 Измерение спецификации болта: крутящий момент, осевая сила и коэффициент большого шестиугольного болта M16 / 39,
3.6 Диаметр сдвига сдвига сдвига: M16 ≤ M30, степень прочности 8,8 ≤ 12,9
3.7 Измеренная длина болта: 60-480 мм
3.8 Ошибка индикации осевой силы составляет ± 1%;
3.9 Повторяемость осевой силы: 1%;
3.10 Осевое разрешение: 0,1KN
3.11 нулевой дрейф прибора осевой силы (2H) FS: ± 5 × 10-4.
3,12 Ошибка индикации крутящего момента: ± 1%;
3.13 Повторяемость крутящего момента: 1%;
3.14 Разрешение крутящего момента: 0,1 нм.
Связывать продукты
