ISO 6603-2 Устойчивость жестких пластмасс к удару при проколе
ISO 6603-2 Устойчивость жестких пластмасс к удару при проколе
Возросший спрос привел к необходимости более строгих критериев приемки в отношении механических и химических свойств пластмасс. В связи с некоторыми новыми структурными применениями этих материалов важно знать, как они будут вести себя в динамических условиях, то есть в условиях ударов. Динамические разрушения материалов отличаются от тех, которые обнаруживаются при испытаниях на более медленных и устойчивых скоростях. Это особенно верно в отношении пластмасс, где на материал могут влиять многие переменные: способ использования полимеров для придания определенной формы материалу/нахождения в материале; являются ли используемые смолы наполненными или ненаполненными; добавление цветных добавок; Все процессы формования влияют на прочность и долговечность не только конечного материала, но и конечного продукта. Тестирование по стандарту ISO 6603-2 позволяет как инженеру-материалисту, так и инженеру-конструктору проверять материалы на предмет желаемых свойств, таких как прочность, пластичность, ударная вязкость и поглощение энергии.
Для этого испытания мы использовали Drop Tower с дополнительной высокоэнергетической системой, оснащенной датчиком нагрузки 22 кН, полусферической вставкой диаметром 20 мм, сенсорной панелью DAS (система сбора данных) и программным обеспечением Impact. Мы также использовали нашу пневматическую систему зажима, которая может работать при комнатной температуре, а также при температуре ниже и выше нуля градусов, с переходными пластинами диаметром 40 мм, разработанными в соответствии с этим стандартом. Масса удара составляла 20 кг, скорость была установлена на уровне 4,4 м/с, временной диапазон сбора данных был установлен на 30 миллисекунд.
Чтобы свести к минимуму неблагоприятное воздействие трения, возникающее между вставкой наконечника и образцом, стандарт требует нанесения смазки на кончик бойка. Эта система может быть оснащена автоматическим смазочным устройством, которое гарантирует автоматическое и повторяемое применение масла. Доступная энергия, используемая для испытания, должна быть такой, чтобы замедление скорости составляло не более 20% от начала испытания до конца испытания. Отмечено, что при располагаемой энергии удара, по крайней мере, в три раза превышающей энергию при пиковой нагрузке, замедление скорости составляет менее 20%.
Испытания проводятся в стандартной лабораторной атмосфере с температурой 23 ± 2 градуса Цельсия и относительной влажностью 50 %. Изменяя температуру кондиционирования и испытаний, а также контролируя испытания при любой заданной скорости удара, можно установить температуру, при которой материал переходит из режима пластичного разрушения в хрупкий для большинства пластмасс.
Такая конфигурация испытаний хорошо подходит для определения эксплуатационных характеристик пластмассовых материалов в условиях удара. И поставщики пластмасс, и производители компаундов, и их клиенты могут использовать результаты испытаний для проверки характеристик продукции. Использование климатической камеры позволяет обеим сторонам понять, как материал может вести себя в более холодных или более теплых условиях.
Возросший спрос привел к необходимости более строгих критериев приемки в отношении механических и химических свойств пластмасс. В связи с некоторыми новыми структурными применениями этих материалов важно знать, как они будут вести себя в динамических условиях, то есть в условиях ударов. Динамические разрушения материалов отличаются от тех, которые обнаруживаются при испытаниях на более медленных и устойчивых скоростях. Это особенно верно в отношении пластмасс, где на материал могут влиять многие переменные: способ использования полимеров для придания определенной формы материалу/нахождения в материале; являются ли используемые смолы наполненными или ненаполненными; добавление цветных добавок; Все процессы формования влияют на прочность и долговечность не только конечного материала, но и конечного продукта. Тестирование по стандарту ISO 6603-2 позволяет как инженеру-материалисту, так и инженеру-конструктору проверять материалы на предмет желаемых свойств, таких как прочность, пластичность, ударная вязкость и поглощение энергии.
Для этого испытания мы использовали Drop Tower с дополнительной высокоэнергетической системой, оснащенной датчиком нагрузки 22 кН, полусферической вставкой диаметром 20 мм, сенсорной панелью DAS (система сбора данных) и программным обеспечением Impact. Мы также использовали нашу пневматическую систему зажима, которая может работать при комнатной температуре, а также при температуре ниже и выше нуля градусов, с переходными пластинами диаметром 40 мм, разработанными в соответствии с этим стандартом. Масса удара составляла 20 кг, скорость была установлена на уровне 4,4 м/с, временной диапазон сбора данных был установлен на 30 миллисекунд.
Чтобы свести к минимуму неблагоприятное воздействие трения, возникающее между вставкой наконечника и образцом, стандарт требует нанесения смазки на кончик бойка. Эта система может быть оснащена автоматическим смазочным устройством, которое гарантирует автоматическое и повторяемое применение масла. Доступная энергия, используемая для испытания, должна быть такой, чтобы замедление скорости составляло не более 20% от начала испытания до конца испытания. Отмечено, что при располагаемой энергии удара, по крайней мере, в три раза превышающей энергию при пиковой нагрузке, замедление скорости составляет менее 20%.
Испытания проводятся в стандартной лабораторной атмосфере с температурой 23 ± 2 градуса Цельсия и относительной влажностью 50 %. Изменяя температуру кондиционирования и испытаний, а также контролируя испытания при любой заданной скорости удара, можно установить температуру, при которой материал переходит из режима пластичного разрушения в хрупкий для большинства пластмасс.
Такая конфигурация испытаний хорошо подходит для определения эксплуатационных характеристик пластмассовых материалов в условиях удара. И поставщики пластмасс, и производители компаундов, и их клиенты могут использовать результаты испытаний для проверки характеристик продукции. Использование климатической камеры позволяет обеим сторонам понять, как материал может вести себя в более холодных или более теплых условиях.
Связывать продукты
