В последние годы испытание композитов на усталость быстро превратилось из исследовательского интереса в важнейшую коммерческую потребность, но стоимость – с точки зрения машинного времени – остается серьезной проблемой для коммерческих испытаний. Ветровая энергетика лидирует в этом спросе, но аэрокосмическая и автомобильная отрасли определяют свои собственные потребности в этой области, и ожидается, что усталостные характеристики станут дополнительным квалификационным требованием для их композитных материалов и сборок.

При циклическом нагружении композитов рассеивается значительное количество энергии, что приводит к «саморазогреву» образцов. Это не только может привести к повышению температуры образца более чем на 20 °C в неправильных условиях испытания, но и в ходе испытания, и редко повторяется от одного образца к другому. Стандартная практика требует единой низкой частоты (обычно от 3 до 5 Гц) для всех испытаний во избежание перегрева, но это означает очень длительные и дорогостоящие графики испытаний. Температура оказывает большое влияние на результаты, поскольку характеристики этих материалов гораздо более чувствительны к температуре, чем свойства металлов. К сожалению, тот факт, что образцы выделяют тепло внутри, означает, что всегда существует отклонение от окружающей среды, поэтому повышение температуры фактически не контролируется даже при работе в камере. В ответ на этот спрос компания Instron® разработала уникальное решение для управления, которое обычно экономит более 25 % времени при сборе составного набора данных S-N и может поддерживать температуру образца с точностью до ± 0,5 °C от заданного целевого значения.