1.приложение

Эта машина подходит для проверки усталостной прочности металлов или других материалов. Разработка и изготовление полностью согласуются с действующим стандартом GB4337-2015 «Метод испытаний на усталость при вращении изгиба металлических материалов» и стандартом ZBN71006-87 «Технические условия испытаний на усталость при чистом изгибе ». Испытательная машина обычно используется для испытания предела усталости при изгибе металла при действии симметричной повторной переменной силы изгиба.
Он используется для испытаний на усталость при чистом изгибе в консоле черных металлов и их сплавных материалов при малых температурах и высоких температурах для определения усталостных характеристик образцов металлического круглого сечения при изгибающем моменте в вращающемся состоянии.
Консоль балки состоит из рамы, высокоскоростного двигателя переменного тока и привода, системы измерения и управления, грузового веса, контроллера, смазочного устройства, защитного устройства и т. Д., И на устройстве предусмотрен счетчик вращения.

2.Особенности

1. Нагрузочная способность: максимальная нагрузка 100N, минимальная единица нагрузки 0,01N, точность ± 1%, каждая комбинация весов соответствует любым требованиям к нагрузке от 0,01 до 300N;
2, рычаг силы загрузки: 200 мм;
3. Статический радиальный выход точки силы составляет 0,02 мм;
4. Динамический радиальный выход точек силы < 0,05 мм;
5. Скорость вращения: свободно устанавливается между ≤об/мин и об/мин в условиях загрузки для удовлетворения требований различных испытаний. Установка постоянной скорости и колебания ± 0,5%;
7. Температурный градиент испытательной части не более 15°C.
8, средняя тропическая длина: ≥5мм;
9. Термопара: гальваническая пара K-типа и соответствующая высокоточная компенсационная проволока, или платиноиридиевая гальваническая пара и соответствующая высокоточная компенсационная проволока;
10. Максимальное количество подсчетов: 109;
11. Относительная погрешность расстояния изгиба: ±1%;
12, с безопасным и надежным отключением питания и защитой от перегрева двигателя;
13. Мониторинг информации об испытаниях в режиме реального времени: необходимо обеспечить автоматическое остановку высокотемпературной печи, работающей после разрыва образца, и сигнализацию, чтобы предотвратить падение информации о разрыве.