HST-MRS10A Четырехшариковый тестер трения, управляемый микрокомпьютером
Стандарты:
Запросить цитату Файлы скачатьОбласть применения
Этот тестер в основном использует трение скольжения для оценки несущей способности смазочных материалов при чрезвычайно высоком контактном давлении в точке, охватывая три ключевых показателя: максимальную нагрузку без заедания PB, нагрузку при сварке PD и среднюю нагрузку Герца ZMZ. Он также может проводить длительные испытания смазочных материалов на противоизносные свойства, измерять коэффициенты трения и записывать кривые силы трения и температуры.
Применимые стандарты этого тестера:
GB/T12583-98 Определение противозадирных свойств смазочных материалов (метод четырех шариков)
GB3142-82 Определение несущей способности смазочных материалов (метод четырех шариков)
SH/T0189-92 Определение противоизносных свойств смазочных масел (метод четырех шариков)
SH/T0202-92 Определение противозадирных свойств консистентных смазок (метод четырех шариков)
SH/T0204-92 Определение противоизносных свойств консистентных смазок (метод четырех шариков)
Спецификация
Товар | Спецификация |
Диапазон испытательной силы (бесступенчатая регулировка) | 60 Н ~ 10 кН |
Относительная погрешность индикации испытательного усилия | ±1% |
Диапазон измерения силы трения | 0 ~ 300 Н |
Ошибка измерения силы трения | ±3% |
Диапазон скоростей шпинделя (бесступенчатая регулировка) | 200 ~ 2000об/мин |
Ошибка скорости шпинделя | ±5 об/мин |
Диапазон регулирования температуры фрикционной пары | Комнатная температура ~ 75℃ |
Ошибка контроля температуры фрикционной пары | ±2℃ |
Диапазон контроля времени тестирования | 1 секунда ~ 999 часов |
Диапазон регулирования вращения шпинделя | 1 ~ 99999999 оборотов |
Испытательный стальной шар | Φ12,7 мм |
Габаритные размеры | 1200×870×1700 мм |
Вес | 600 кг |
Условия эксплуатации
а)Температура окружающей среды в диапазоне от 10°С до 35°С;
б)Относительная влажность не более 80%;
в)Устанавливайте в среде, свободной от вибрации, агрессивных сред и сильных электромагнитных полей;
г) Колебания напряжения источника питания не должны превышать ±10% от номинального напряжения, колебания частоты не должны превышать 2% от номинальной частоты, а несбалансированное напряжение трехфазного источника питания не должно превышать 10 В.
е)Оборудование должно быть правильно установлено на устойчивом фундаменте с допуском по горизонтали не более 0,2/1000.
Базовая конфигурация
4.1 Основной испытательный блок: Состоит из станины, привода шпинделя, системы загрузки поршня, электрического шкафа управления и т. д.
4.2 Полностью цифровая система управления электрическими измерениями и усилением и система жидкокристаллического дисплея: отображение в реальном времени испытательной силы, силы трения, скорости вращения, испытательных оборотов, времени и температуры.
4.3 Датчик нагрузки
4.4 Программное обеспечение для компьютерной обработки данных на базе Windows
4.5 Компьютер: компьютер марки DELL или Lenovo.
4.6 Принтер: цветной принтер HP формата A4.
4.7 Высокоточный измерительный микроскоп: Модель 15J от Шанхайского завода оптических приборов, увеличение 25×.
4,8 1 шт. высокотемпературный платиновый датчик сопротивления
4.9 Испытание пар трения:
а) 1 комплект высокотемпературного масляного стакана пары трения;
б) 1 комплект масляного стакана пары трения комнатной температуры;
в) 200 штук специальных стальных шариков для четырехшарикового тестера.
Функции системы измерения и управления и испытательного программного обеспечения
(1)Поддерживает методы испытаний, включая национальные стандарты GB/T12583-1998 (Определение противозадирных свойств смазочных материалов) и ZB E 34007-87 (Четырехшариковый метод испытания на износ);
(2)Сила трения, пиковое значение и нагрузка: погрешность индикации составляет ±1% от показания, начиная с 20% каждого диапазона, при этом доступна автоматическая калибровка;
(3)Отображение в реальном времени оборотов двигателя (скорости вращения) и продолжительности испытаний;
(4)Функции мультизащиты по силе трения, нагрузке, оборотам двигателя и другим параметрам;
(5)Высокоскоростная выборка и запись в реальном времени кривых испытаний силы трения и нагрузки;
(6)Алгоритм ПИД-регулирования переменной структуры, принятый для регулирования процесса загрузки; ошибка управления постоянной скоростью ≤5%, ошибка управления удержанием давления ≤0,5%;
(7) Когда испытательное усилие превышает заданный верхний предел, система автоматически активирует защиту от перегрузки и незамедлительно принимает соответствующие меры для защиты тестера.
(8)Данные испытаний управляются через файлы данных; все данные испытаний и кривые могут быть сохранены, а распечатанные протоколы испытаний соответствуют требованиям национальных стандартов.