Введение в продукт:

Твердоизмеритель козлового бринелла hst-hbm3000eg является продуктом нового поколения нашей компании. он использует новейшую полностью автоматическую технологию управления датчиками с замкнутым контуром. обратите обратную связь с процессом силы и величиной на дифференциальный уровень, навсегда устраняя колебания перегрузки или недостаточной нагрузки, вызванные ошибкой замедления гидравлики или двигателя, или трением края ножа шпинделя с увеличением времени использования традиционной системы нагрузки с усилением веса и рычага.

Особенности:

порталная конструкция может точно управлять подъемными, погрузными и разгрузными движениями балки;

устанавливаются элементы основного вала и датчики нагрузки на подъемную балку;

Шариковый винт непосредственно приводит в действие бесступенчатый серводвигатель;

испытательная сила от 62,5-3000 кгсф;

дополнительное полностью автоматическое измерение вмятин твердости бринелла.

Введение в структуру:

Прибор использует портальный механизм: он состоит из комбинированной основания, мобильной платформы, колонны, верхней балки, прецизионного шарового винта и серводвигателя, среди которых серводвигатель является известным импортным брендом. Движения подъема, погрузки и разгрузки балки могут быть точно контролированы.

На подъемной балке установлены элементы шпинделя и датчики нагрузки. во время испытания размер испытательной силы своевременно отправляется в систему управления через датчик. на большой платформе также есть подвижный рабочий стол. При приводе шагового двигателя шаровой винт приводит вдоль линейного направляющего рельса, чтобы испытанная заготовка входила и выходила из испытательного положения. Консоль управления оснащена сенсорным экраном и кнопкой аварийного остановки, на сенсорном экране можно выполнить регулировку всех параметров тестирования и управление функциями тестирования. Специальная система ЧПУ твердоизмерителя состоит из компьютера, шагового двигателя, привода, датчика нагрузки, преобразователя сигнала и других компонентов. во время испытания сигнал нагрузки отправляется датчиком нагрузки и передается процессору ЧПУ. Точное действие шагового двигателя управляется процессором ЧПУ, что обеспечивает полное управление испытательной силой в замкнутом контуре и обеспечивает строгое управление испытательной силой в допустимом диапазоне.

представление основных учреждений:

Механизм загрузки:принята технология загрузки датчика управления полностью замкнутым контуром, без какой-либо ошибки удара нагрузки, частота мониторинга составляет 100 Гц, а точность внутреннего управления всего процесса достигает 0,5%; Система нагрузки непосредственно подключена к датчику нагрузки без какой-либо промежуточной конструкции, датчик нагрузки непосредственно измеряет и контролирует головку давления, нагрузка на датчик регулируется и регулируется, технология коаксиальной нагрузки, конструкция без рычага не зависит от трения и других факторов; Система подъема и нагрузки винтов нетрадиционной системы управления с замкнутым контуром использует двойные линейные бестрения подшипники для выполнения хода зонда, поэтому практически не нужно учитывать старение и ошибки, вызванные любой винтовой системой;

Механизм работы мобильного рабочего стола:Точность подачи заготовки, позиционирования, загрузки, удержания нагрузки и автоматического сброса обеспечивается шаговым двигателем;

Электрический механизм управления:высококачественный электрический ящик управления, электрические компоненты известных брендов, система сервоуправления и т. д.;

Устройство защиты безопасности:Для всех ходов применяется ограничительный выключатель для обеспечения работы оборудования в безопасной зоне; За исключением необходимых открытых компонентов, остальные используют конструкцию крышки.

Эксплуатация и дисплей:Компьютерное управление сенсорным экраном, эргономичный дизайн, красивый и практичный.

вступок измеряли с помощью считывающего микроскопа. или полностью автоматическая система измерения твердости бринелла.

Индентер может автоматически вернуться на 50 мм, чтобы защитить индентер и измерительный механизм от повреждения и коррозии из-за высокой температуры.

Процесс проверки заготовки:

Заготовка может быть закреплена различными инструментами на трапециевидном столе, а испытательная заготовка размещается на столе. Рабочий стол, несущий заготовку, может перемещаться по линейному направляющему рельсу до нижней части балки портального козла через систему управления, чтобы заготовка диаметром 1200 мм может быть балкой, плавно проходя через рамку портального козла, а балка автоматически опускается двигателем, приводящим в движение шаровым винтом, гайкой и направляющей колонной на обоих концах. Положение индентера регулируется программным обеспечением для измерения и управления, а балка опускается до 50 мм от поверхности заготовки. введите загрузку, сохранение и удаление автоматических программ.

Движение балки (индентера) вниз должно регулироваться, расстояние между индентером и рабочим столом должно быть 50 мм.

Особенности и преимущества:

1. порталная рамная конструкция для проверки твердости крупных заготовок.

2. Принята специальная система ЧПУ, а система электронного управления с замкнутым контуром применяет испытательную силу.

3. Привод всей машины полностью состоит из шагового двигателя и шарового винта.

4. Коэффициент отказов всей машины низкий, ремонт экономит время и труд, не требует гидравлического масла.

5. он стабильный и надежный при использовании в средах с большой разницей температур.

Диапазон применения:

Определение твердости черных, цветных и подшипниковых сплавов;

Он имеет широкий спектр применений и подходит для точного измерения параллельных плоскостей, а измерение изогнутых поверхностей стабильно и надежно.

Технические параметры:

конфигурация: