Введение продукта:

Портальный твердомер по Бринеллю HST-HBM3000EG — это продукт нового поколения нашей компании. Он использует новейшую полностью автоматическую технологию сенсорного управления с замкнутым контуром. Обратная связь силового процесса и величины с дифференциальным уровнем, навсегда устраняя колебания перегрузки или недогрузки, вызванные ошибкой гидравлического или моторного замедления или трением ножевой кромки шпинделя с увеличением времени использования традиционного веса и рычага, усиливающего систему нагрузки.

Особенности:

Портальная конструкция позволяет точно контролировать подъем, погрузку и разгрузку балки;

Компоненты главного вала и датчики нагрузки установлены на подъемной траверсе;

Шариковый винт напрямую приводится в движение бесступенчатым серводвигателем;

Испытательная сила от 62,5-3000 кгс;

Опциональное полностью автоматическое измерение твердости по Бринеллю.

Введение структуры:

В приборе используется портальный механизм: он состоит из комбинированного основания, мобильной платформы, колонны, верхней балки, прецизионного шарикового винта и серводвигателя, среди которых серводвигатель импортного известного бренда. Подъем балки, а также движения погрузки и разгрузки можно точно контролировать.

Компоненты шпинделя и датчики нагрузки установлены на подъемной траверсе. Во время испытания величина испытательной силы вовремя передается в систему управления через датчик. На большой платформе также имеется передвижной рабочий стол. Приводимый в движение шаговым двигателем шариковый винт перемещается по линейной направляющей, заставляя испытываемую деталь входить в испытательное положение и выходить из него. Консоль управления оснащена сенсорным экраном и кнопкой аварийной остановки, а настройку всех параметров тестирования и управление функциями тестирования можно выполнить на сенсорном экране. Специальная система числового управления твердомером состоит из компьютера, шагового двигателя, привода, датчика нагрузки, преобразователя сигналов и других компонентов. Во время испытания сигнал нагрузки посылается датчиком нагрузки и передается на процессор числового управления. Точное действие шагового двигателя контролируется процессором с числовым программным управлением, который осуществляет полное управление испытательной силой с обратной связью и гарантирует, что испытательная сила строго контролируется в пределах допустимого диапазона.

Представление основных институтов:

Механизм загрузки:Применяется технология загрузки датчика с полностью замкнутым контуром управления, без каких-либо ошибок воздействия нагрузки, частота мониторинга составляет 100 Гц, а точность внутреннего контроля всего процесса достигает 0,5%; система нагрузки напрямую подключается к датчику нагрузки без какой-либо промежуточной конструкции, а датчик нагрузки непосредственно измеряет и контролирует напор. Нагрузка на датчик регулируется и регулируется, технология коаксиальной загрузки, конструкция без рычагов, не подвержена влиянию трения и других факторов; В системе подъема и нагрузки ходового винта нетрадиционной системы управления с обратной связью используются двойные линейные подшипники без трения для выполнения хода зонда, поэтому практически нет необходимости учитывать старение и ошибки, вызванные какой-либо системой ходового винта;

Рабочий механизм мобильного рабочего стола:точность подачи, позиционирования, загрузки, удержания нагрузки и автоматического сброса заготовки обеспечивается шаговым двигателем;

Электрический механизм управления:высококачественный электрический блок управления, электрические компоненты известных брендов, система сервоуправления и т. д.;

Устройство защиты безопасности:концевой выключатель используется для всех ходов, чтобы обеспечить работу оборудования в безопасной зоне; за исключением необходимых открытых компонентов, остальные имеют конструкцию крышки.

Управление и отображение:Управление сенсорным экраном компьютера, эргономичный дизайн, красивый и практичный.

Отпечаток измеряли с помощью считывающего микроскопа. Или полностью автоматическая система измерения твердости по Бринеллю.

Индентор может автоматически возвращаться на 50 мм, чтобы защитить индентор и измерительный механизм от повреждений и коррозии из-за высокой температуры.

Процесс проверки заготовки:

Заготовка может быть закреплена на трапециевидном рабочем столе с помощью различных специальных инструментов, а испытываемая заготовка помещается на рабочий стол. Рабочий стол, несущий заготовку, можно перемещать по линейной направляющей к нижней части балки портала через систему управления, чтобы гарантировать, что заготовка диаметром 1200 мм может плавно проходить через портальную раму, и балка автоматически опускается с помощью двигателя, приводимого в действие шариковым винтом, гайкой и направляющей колонной на обоих концах. Положение индентора регулируется с помощью программного обеспечения для измерения и контроля, а луч опускается на расстояние до 50 мм от поверхности заготовки. Введите «Загрузка, сохранение и удаление автоматических программ».

Перемещение луча (индентора) вниз должно быть регулируемым, а расстояние между индентором и рабочим столом должно составлять 50 мм.

Особенности и преимущества:

1. Портальная рамная конструкция для проверки твердости крупногабаритных заготовок.

2. Применяется специальная система числового управления, а электронная система управления с обратной связью применяет испытательное усилие.

3. Трансмиссия всей машины полностью состоит из шагового двигателя и шарико-винтовой передачи.

4. Частота отказов всей машины низкая, техническое обслуживание экономит время и труд, гидравлическое масло не требуется.

5. Он стабилен и надежен при использовании в средах с большой разницей температур.

Область применения:

Определение твердости по Бринеллю черных, цветных металлов и подшипниковых сплавов;

Он имеет широкий спектр применения и подходит для точного измерения параллельных плоскостей, а измерение изогнутых поверхностей является стабильным и надежным.

Технические параметры:

Конфигурация: