Цифровой пластиковый твердоизмеритель Rockwell XHRS-150
1.Цифровой пластиковый твердоизмеритель Rockwell XHRS-150 использует механизм автоматической загрузки и разгрузки испытательной силы, изменяя испытательную силу путем поворота ручного колеса для изменения нагрузки; поэтому работа этого инструмента очень проста; легко и быстро. Помимо установки нуля на циферблате, нет искусственной ошибки в работе. Нынешний твердоизмеритель обладает высокой чувствительностью и стабильностью, поэтому подходит для использования в мастерских и испытательных лабораториях.
2. Метод испытания на твердость пластика Роквелла заключается в том, чтобы сначала придавить шаровой индентер определенного диаметра в испытательный образец с начальной испытательной силой P0 и вместе с основной испытательной силой P1. После нанесения общей испытательной силы P (P0 + P1) и сохранения установленного времени продолжительности, а также выгрузки основной испытательной силы. Разница e между глубинкой давления h1 во время испытательной силы, которая поддерживает начальную силу, и глубинкой давления h0, полученной испытательной силой, означает постоянное увеличение глубины отступа. Каждый пресс на глубине 0,002 мм представляет собой одну единицу твердости пластика Rockwell. Этот метод испытаний обладает характеристиками высокой скорости испытания твердости и широко применяется при проверке твердости образцов.
Технические характеристики
1. Начальная испытательная сила: 98,07N; Допуск: ± 2,0%
2. Общая испытательная сила: 588,4 северных, 980,7 северных, 1471 северных; Допуск: 2,0%
3. Спецификации индентера:
3.1 Шариковый индентер φ3.175 мм
3.2 Шариковый отступ φ6,35мм
3.3 Шариковый отступ φ12,7 мм
4. Источник питания: переменный ток 220 В ± 5%, 50-60 Гц
5. Управление задержкой времени: 2-60 секунд, регулируемое
6. Макс. Высота испытанного образца: 175 мм
7. Расстояние от центра вмешательства шарика до корпуса прибора: 165 мм.
8. Общий размер (длина × ширина × высота): 520 × 215 × 700 (мм)
9. Вес нетто тестера: 78 кг (около)
10. Допуски отображения значения и повторение пластикового твердоизмерителя Rockwell
2. Метод испытания на твердость пластика Роквелла заключается в том, чтобы сначала придавить шаровой индентер определенного диаметра в испытательный образец с начальной испытательной силой P0 и вместе с основной испытательной силой P1. После нанесения общей испытательной силы P (P0 + P1) и сохранения установленного времени продолжительности, а также выгрузки основной испытательной силы. Разница e между глубинкой давления h1 во время испытательной силы, которая поддерживает начальную силу, и глубинкой давления h0, полученной испытательной силой, означает постоянное увеличение глубины отступа. Каждый пресс на глубине 0,002 мм представляет собой одну единицу твердости пластика Rockwell. Этот метод испытаний обладает характеристиками высокой скорости испытания твердости и широко применяется при проверке твердости образцов.
Технические характеристики
1. Начальная испытательная сила: 98,07N; Допуск: ± 2,0%
2. Общая испытательная сила: 588,4 северных, 980,7 северных, 1471 северных; Допуск: 2,0%
3. Спецификации индентера:
3.1 Шариковый индентер φ3.175 мм
3.2 Шариковый отступ φ6,35мм
3.3 Шариковый отступ φ12,7 мм
4. Источник питания: переменный ток 220 В ± 5%, 50-60 Гц
5. Управление задержкой времени: 2-60 секунд, регулируемое
6. Макс. Высота испытанного образца: 175 мм
7. Расстояние от центра вмешательства шарика до корпуса прибора: 165 мм.
8. Общий размер (длина × ширина × высота): 520 × 215 × 700 (мм)
9. Вес нетто тестера: 78 кг (около)
10. Допуски отображения значения и повторение пластикового твердоизмерителя Rockwell
| Весы, весы | Диапазон твердости стандартных блоков твердости | Допустимый допуск для отображения значений | Макс. повторение отображения значения |
| Хе Е | 70 ~ 94 HRE | ± 2,0 HRE | 2.5 HRE |
| ХРЛ | 100 ~ 120 HRL | ±1,2 HRL | 1,5 HRL |
| Управление людскими ресурсами | 85~110 HRM | ± 1,5 HRM | 2.0 HRM |
| ХРР | 114 ~ 125 HRR | ±1,2 HRR | 1.5 HRR |
Связывать продукты
